CÁC PHƯƠNG PHÁP IN ÁO PHỔ BIẾN HIỆN NAY

Song hành cùng với ngành dệt may đó là sự phát triển của ngành công nghệ in vải với các kỹ thuật từ thủ công đến máy móc hiện đại. Hiện nay có rất nhiều phương pháp in áo / vải khác nhau. Tuy nhiên mỗi phương pháp đều có ưu điểm và nhược điểm riêng, chính vì vậy bài viết dưới đây tôi xin giới thiệu sơ qua về các phương pháp in áo phổ biến hiện nay, cùng các ưu và nhược của từng phương pháp giúp các bạn có cái nhìn khái quát để có thể chọn lựa ra phương pháp in áo phù hợp nhất cho công việc của mình.

1. In lưới - In lụa

Là phương pháp in áo lâu đời nhất hiện nay, đa phần là in thủ công, hiện nay cũng đã được hiện đại hóa bằng máy móc công nghệ rất nhiều (máy in lưới, máy in oval...)

In lụa là phương pháp dựa theo nguyên tắc thấm mực qua khung lưới. Lưới được căng phẳng trên khung, phần tử in là tập hợp các lỗ nhỏ li ti để mực thấm qua, phần không in sẽ được bít kín lại. Dưới áp lực của dao gạt một phần nhỏ mực in được thấm qua lưới và in lên bề mặt vật liệu. Để tăng độ dày và độ đậm của hình in người ta sẽ in nhiều lớp chồng lên nhau.

Ưu điểm:

• In lên được nhiều loại vật liệu khác nhau: vải, giấy, nilon, da, gỗ, sứ, thủy tinh...
• In lên được nhiều loại vải khác nhau: cotton, polyester, cotton pha, kaki, jeans, kate, nỉ ... In lên được tất cả các màu vải
• Chi phí đầu tư ban đầu thấp
• Giá thành sản phẩm thấp với các đơn hàng lớn
• In được nhiều hiệu ứng khác nhau: cao thành, in nổi, ép foil nhũ ... In chồng nhiều lớp + phụ gia nên có thể chống nhiễm tốt.

Nhược điểm:

• Chất lượng hình in phụ thuộc nhiều vào tay nghề của thợ in. Với máy in lưới hiện đại thì chi phí đầu tư lớn
• Kỹ thật in + pha màu cần được rèn luyện và học hỏi qua thời gian
• Quy trình in trải qua nhiều khâu, không phù hợp cho các đơn hàng nhỏ lẻ, lấy ngay

2. In chuyển nhiệt

Là phương pháp in áo tiên tiến hiện đại, sử dụng máy in phun màu kỹ thuật số kết hợp với mực in chuyển nhiệt để in hình lên giấy chuyển nhiệt. Sau dó dùng máy ép nhiệt để chuyển hình in từ giấy sang vải

Ưu điểm:

• Tốc độ ra hàng nhanh và sản lượng lớn
• Chất lượng bản in đẹp, sắc nét, bản in bền màu
• Giá thành sản phẩm thấp -> Cạnh tranh cao
• Áp dụng được hầu hết cho các đơn hàng cả lớn và nhỏ
• Chi phí đầu tư thấp. Quy trình đơn giản, dễ hướng dẫn chuyển giao

Nhược điểm:

• Chỉ in được lên vải có thành phần polyester, tỷ lệ poly càng nhiều hình in càng đẹp và sắc nét
• Chỉ in được lên vải sáng màu, với các vải sẫm màu hoặc tối màu hình in ra không được đúng màu
• Cần sử dụng thành thạo các phần mềm thiết kế cũng như máy vi tính và máy in.

3. In DTG - In trực tiếp lên áo

In DTG (Direct-to-garment) là một quá trình in lên vải bằng công nghệ phun mực pigment textile chuyên dụng . Máy in DTG cũng là máy in phun màu kỹ thuật số được thiết kế để giữ quần áo ở một vị trí cố định trên bàn nâng và mực in được phun lên vải bằng đầu in. In DTG thường yêu cầu quần áo được xử lý trước bằng hóa chất để mực có thể khô nhanh và bám chắc lên trên vải.

Ưu điểm

• Chất lượng bản in bền đẹp, mềm mại, sắc nét, cho cảm giác cao cấp
• In lên đc hầu hết mọi loại vải: cotton, poliester, cotton pha, kaki, jeans, kate, nỉ ... In lên được tất cả các màu vải
• Phù hợp cho các đơn hàng nhỏ lẻ, lấy ngay.

Nhược điểm

• Giá thành đầu tư máy chính hãng cao. Máy chế thường không ổn định, hay lỗi trong quá trình sử dụng.
• Giá thành mực in cao => Giá sản phẩm cao, đối tượng khách hàng bị hạn chế.
• Quy trình in trải qua nhiều khâu, tốc độ sản xuất ra hàng chậm

4. In PET chuyển nhiệt DTF

In Pet chuyển nhiệt cũng là một kỹ thuật in chuyển nhiệt. Chỉ khác là in Pet sử dụng máy in phun màu kỹ thuật số với mực in pet (pigment textile) in lên 1 loại màng in đặc biệt được gọi là màng pet. Loại màng này có đặc điểm trong suốt được phủ 1 lớp hóa chất giúp cho mực pet bám tạm và khô trên bề mặt hóa chất. Màng pet sau in sẽ được trải qua quá trình rắc keo (keo chỉ bám lên các vị trí có mực in) và sấy cho keo nóng chảy. Hình in sẽ được chuyển qua vải bằng máy ép chuyển nhiệt.

Ưu điểm

• Quy trình sản xuất đơn giản, tốc độ sẳn xuất cao,tương tự như in giấy chuyển nhiệt nhưng in pet chuyển nhiệt có nhiều ưu điểm hơn
• In Pet có sử dụng mực trắng nên in được lên hầu hết mọi loại vải: cotton, poliester, cotton pha, kaki, jeans, kate, nỉ ... In lên được tất cả các màu vải
• Chi phí vật tư thấp => giá thành xản xuất thấp
• In được các hình ảnh có chi tiết rời rạc

Nhược điểm

• Chất lượng pet in phụ thuộc rất nhiều và vật liệu và máy in
• Do in bằng máy kts nên lớp mực trắng vẫn còn hơi mỏng, bản in dễ nhiễm màu
• Bản in bị tràn keo ra mép hình in, không thẩm mỹ
• Hiện tại in pet vẫn chủ yếu sử dụng máy in và mực in trung quốc nên chất lượng chưa ổn định
• Phù hợp cho các đơn hàng sản xuất liên tục, các xưởng in nhỏ lẻ sẽ không phù hợp

5. In decal chuyển nhiệt

Là phương pháp in áo sử dụng máy in phun mày kỹ thuật số kết hợp với mực in eco-solvent để in hình lên bề mặt của decal chuyển nhiệt. Decal sau in được đưa qua máy cắt decal để cắt bế theo hình in, tiếp theo là lột bổ các phần decal thừa => cuối cùng là dùng máy ép nhiệt để chuyển decal đã in hình sang vải

Ưu điểm

• Chất lượng bản in và hình in sắc nét, bền chắc, cao cấp
• Linh hoạt cho mọi đơn hàng từ nhỏ lẻ lấy ngay tới sản xuất đơn hàng lớn
• in được lên hầu hết mọi loại vải: cotton, poliester, cotton pha, kaki, jeans, kate, nỉ ... In lên được tất cả các màu vải
• chất lượng decal dày dặn nên ít khả năng bị nhiễm màu

Nhược điểm

• Chi phí đầu tư máy móc khá cao
• Quy trình phải qua khâu cắt bế bằng máy cắt decal => thời gian sản xuất lâu, các hình in có các chi tiết rời rạc sẽ khó thực hiện

 

Hy vọng những thông tin về các phương pháp in áo phổ biến trên đây sẽ giúp bạn hiểu thêm về công nghệ in hiện nay. Bạn đang có nhu cầu tìm hiểu về in áo, in vải hãy liên hệ với An Phúc, đội ngũ của chúng tôi sẵn sàng tư vấn cho bạn những thông tin hữu ích, giúp bạn lựa chọn được máy in và công nghệ phù hợp nhất cho công việc của mình.

Địa chỉ liên hệ

Công ty TNHH Thương Mại Sản Xuất và PTCN An Phúc

• Lô 12B2, ngõ 55 Trần Nguyên Đán, khu đô thị Định Công, Quận Hoàng Mai, Hà Nội

  024 3640 8697 - 0917 688 393

• Mail: namsonanphuc@gmail.com